ERP作为一家利用现代企业先进管理思想的企业，经营计划制定效率的高低通常与该企业生产经营效率的高低直接相关。 本文是学生范文网的落落为大家整理的erp生产计划书范文，仅供参考。

　　

　　与制造业相关的材料计划一般分为综合计划、基准生产计划、材料需求计划3部分。 结合计划是企业长期综合假设需求和资源的平衡。

　　一、什么是MPS? MPS在计划中处于什么地位? 它的来源是什么?

　　主生产计划( MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS )为每个特定产品确定特定时间的生产计划。计划的对象通常是最终产品。 ERP系统计划的真实执行始于主要生产计划。 企业的资材需求计划、现场作业计划、采购计划等来源于主要生产计划。 即主生产计划驱动物料需求计划，由物料需求计划生成现场计划和采购计划，主生产计划发挥ERP系统启发的作用，实现宏观到微观计划的转移和连接，同时主生产计划也是客房与企业销售部门的桥梁。

　　主生产计划来源:

　　1、客户订货

　　二、预测

　　3、备品备件

　　4、工厂间需求

　　5、客房选购件及附件

　　6 .计划维修品

　　二、什么是粗能力计划( rccp )

　　主要生产计划的可行性主要由粗能力计划( rough-cut capacity planning )验证的粗能力计划是为计算主要工作中心的能力而生成的能力需求计划，在主要工作中心设置的能力计算量远小于能力需求计划。 粗能力规划与制约理论的思想一致，即重要的资源和瓶颈资源决定了企业的生产能力。 只依靠提高不重要资源的能力提高企业的生产能力是不可能的。

　　主要生产计划与重要资本意愿能力之间矛盾协调平衡

　　1、改变负荷:重新计划，延长交货期，取消客户订单，减少订单数量。

　　2、改变能力:改变加工渠道，加班，组织外包，增加人员和机械设备。

　　三、什么是时间段、时间段和时间段?

　　时段:时段为时段、间隔、时段，时段仅用于说明各时段内的计划量、生产量、需求量，以一定时段的间隔汇总计划量、生产量和需求量，使计划比较方便，可区别计划需求的优先顺序。 时间段的划分越细，越能够表现各计划批次的优先级，更容易控制计划，有效利用企业资源。

　　时区:时区是指计划产品在该产品计划范围内的时间位置。 时区和时区的含义:

　　时区1 :产品的最终组装料号前置时间，即从投入产品加工到完成产品组装料号的时间。

　　时区2 :在产品累计提前期的时间范围内，超过时区1的时间范围为时区2。 时区3 :时区2之外的是时区3。

　　需求时区: ( dtf )时区1与时区2之间的边界点是需求时区。

　　计划时区: ( ptf )时区2与时区3之间的边界点是计划时区。

　　计划固定截止日期: ( fptf )即计划截止日期，实际前置时间。

　　四、批量规则?

　　批次规则将在创建MPS或MRP计划时用于计算物品计划发布数量的规则分为静态批次规则和动态批次规则

　　批量规则:

　　最大批量:如果计划提交数量大于此批量，则系统将此批量作为计划提交数量。

　　最小批量:如果计划提交量小于此批量，则系统将此批量用作计划提交量。

　　固定批次:一次的订单计划数量以固定值提交，通常用于较高的订单费用。 直接批次:完全基于计划需求确定的订货量。

　　固定周期批次:固定周期批次是指每个订单的间隔周期相同，但批次数不一定相同。 多倍批次:如果需求小于批次大小，则按批次大小计算;如果需求大于批次大小，则按批次大小的倍数计算。

　　批处理周期:

　　批量周期指的是周期性批量订购商品时订购的周期。

　　批量:

　　批量产品是批量生产时的数量，系统在制定生产计划时，可以根据批量生产规则和批量生产量自动计算订货量，批量的增量是这个位数。

　　总需求量( gross requirement ) :

　　总需求量是第一个需求量，根据计划参数的设置进行计算。

　　计划接收( scheduled receipts ) :

　　计划接收量是上一期提交的运行订单在某个时段的产量。

　　预计可用库存量( Oracle projected available balance PAB ) :

　　预计可用库存量是指某个时段内没有库存，减去需求所使用的数量，以平衡库存和计划。公式:预计可用库存量=上一时段终端的可用库存量+该时段的计划接收-该时段的总需求+计划产量

　　净需求( net requirements ) :

　　在计算净需求量时，要综合总需求量和安全库存量，考虑期初的剩馀和本期的生产预定量。

　　公式:净需求=当前时段总需求-上一时段末期的可用库存量-当前时段的计划接收量+安全库存量。

　　计划产量( planned order receipts ) :

　　如果未满足需求，则根据设置批次规则计算的供应数量称为计划产量，它可以是建议数量，而不是计划投入量。

　　计划投入量( planned order releases ) :

　　根据计划生产量、物品提前期和物品合格率等计算出的投入量称为计划投入量，在可销售( available to promise )的某个期间内，商品的生产量可能会比订单合同的数量多。 这个差额是可销售的数量。

　　公式:可用数量=时段计划产量-时段订单的总和。

　　组装料号前置时间:

　　主生产计划的提前期是产品的装配提前期，小于时区1的时间跨度。

　　五、主生产计划的计算过程

　　1、计算总需求量-如果在时区1 :总需求量等于订单量

　　2、计算总需求量-如果总需求量在时区2 :总需求量等于订单量和预测量的最大值

　　3、计算总需求量-在时间段3的情况:总需求量等于预测量

　　六、MPS的确定

　　初步制定MPS后，进行粗能力平衡，最后提出MPS方案，经相应审批，保证MPS符合企业经营计划

　　1 .提供初步的MPS分析。

　　2 .向负责部门提出初步的MPS及其分析。

　　3 .批准mps，将正式mps提交有关部门。